Njaluk definisi lan nemokake Elemen sing Term Kang nyaranake
Istilah 'logam refraktori' dipigunakaké kanggo njlèntrèhaké klompok unsur logam sing nduwèni titik lebur sing akèh banget lan tahan kanggo nyandhang, korosi , lan deformasi.
Industri migunakaké istilah refractory metal sing paling kerep migunakaké limang unsur umum:
- Molybdenum (Mo)
- Niobium (Nb)
- Rhenium (Re)
- Tantalum (Ta)
- Tungsten (W)
Nanging, dhéfinisi sing luwih jembar uga kalebu logam sing ora umum:
- Chromium (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmium (Os)
- Rhodium (Rh)
- Ruthenium (Ru)
- Titanium (Ti)
- Vanadium (V)
- Zirconium (Zr)
Karakteristik
Fitur ngenani logam sing refraktori yaiku perlawanan kanggo panas. Lima logam refesori industri kabeh duwe titik lebur luwih saka 3632 ° F (2000 ° C).
Kekuwatan logam tahan panas ing temperatur dhuwur, kanthi kombinasi kekerasan, ndadekake dheweke gampang kanggo nglereni lan ngempalaken alat.
Logam tahan karat uga tahan banget kanggo kejut termal, tegese pemanasan lan pendinginan sing kaping pirang-pirang ora gampang nimbulake ekspansi, stres, lan retak.
Logam kabeh nduweni dhuwur padhet (padha abot) uga sifat listrik lan panas sing apik.
Properti liyane sing penting yaiku perlawanan kanggo creep, kecenderungan logam alon-alon ngalami owah-owahan ing sangisoré pengaruh stres.
Amarga kemampuan kanggo mbentuk lapisan pelindung, logam sing refraktori uga bisa tahan korosi, senadyan gampang ngoksidasi kanthi suhu dhuwur.
Refractory Metals & Powder Metallurgy
Amarga titik lebur sing dhuwur lan kekerasan, logam sing refraktori paling sering diproses ing bentuk bubuk lan ora bakal digawe dening casting.
Powders logam digawe kanggo ukuran tartamtu lan formulir, banjur campuran kanggo nggawe dicampur hak properti, sadurunge kang compacted lan sintered.
Sintering kalebu pametune bubuk logam (ing cetakan) kanggo wektu sing suwe. Ing panas, partikel bubuk mulai ikatan, mbentuk potongan sing kuwat.
Sintering bisa ndadekake logam ikatan ing temperatur luwih murah tinimbang titik lebur, keuntungan sing signifikan nalika nggarap logam refraktori.
Carbide Powders
Salah sawijining panggunaan paling awal kanggo akeh logam tahan rusak ing awal abad kaping 20 kanthi pangembangan karbida cemented.
Widia , sing pisanan diduweni tungsten carbide, dikembangake dening Osram Company (Jerman) lan dipasarake ing taun 1926. Iki ndadekake uji coba kanthi logam sing sarwa keras lan tahan, sing pungkasan mimpin kanggo pengembangan karbida sinter modern.
Produk saka bahan karbida asring dipunginaake saka campuran campuran bubuk sing beda. Proses campuran iki ngidini introduksi sifat-sifat sing bermanfaat saka logam sing beda-beda, saéngga, bahan-bahan prodhuksi luwih unggul saka apa sing bisa digawe dening logam individu. Contone, serbuk Widia asli ana 5-15% kobalt.
Wigati: Waca liyane babagan sipat logam refractory ing meja ing ngisor kaca
Aplikasi
Waja logam sing adhedhasar refractory lan carbides digunakake ing kabeh industri utama, kalebu electronics, aerospace, automotive, kimia, pertambangan, teknologi nuklir, pengolahan logam, lan prosthetics.
Dhaptar pungkasan saka panggunaan logam refrakter iki disusun dening Asosiasi Logam Refractory:
Tungsten Metal
- Filamen lampu pijar, neon, lan otomotif
- Anod lan target kanggo tabung sinar x
- Ndhukung semikonduktor
- Electrodes kanggo gas las busur inert
- Katoda kapas dhuwur
- Elektrod kanggo xenon yaiku lampu
- Sistem ignisi otomotif
- Nozel roket
- Pemancar tabung elektronik
- Crucible processing uranium
- Elemen pemanas lan perisai radiasi
- Unsur alloy ing steels lan superalloys
- Reinforcement in composite metal-matrix
- Katalis ing pangolahan kimia lan petrokimia
- Lubricants
Molybdenum
- Ngapusi tambahan ing irons, baja, stainless steel, baja alat lan superalloys nikel-basa
- Spindle wheel grinding precision
- Semprotan metallizing
- Die-casting mati
- Komponen rudal lan roket
- Elektrodes lan stirring rods ing kaca Pabrik
- Unsur pemanas pawon, perahu, tameng panas, lan muffler liner
- Pumps pemurni seng, launders, katup, stirrers lan sumur thermocouple
- Produksi reaktor nuklir kontrol rod
- Ngalih elektroda
- Ndhukung lan ndhukung transistor & rectifiers
- Filamen & kabel pendukung kanggo lampu mobil
- Vacuum tube getters
- Rok rok, kerucut, lan tameng panas
- Komponen rudal
- Superconductors
- Peralatan proses kimia
- Heat tameng ing tungku vakum tinggi
- Alloying aditif ing ferrous paduan & superconductors
Cemented Tungsten Carbide
- Cemented Tungsten Carbide
- Piranti Cutting kanggo mesin logam
- Peralatan nuklir
- Alat pengeboran lan lenga minyak
- Mbentuk mati
- Logam mbentuk gulungan
- Panuntun utas
Tungsten Heavy Metal
- Bushings
- Kursi tutup
- Blade kanggo nglereni bahan-bahan sing keras lan abrasif
- Titik titik poin bola
- Masonry saws lan drills
- Heavy Metal
- Tameng radiasi
- Pesawat udara pesawat
- Timer anting-anting awake dhewe
- Mekanisme balancing kamera aerial
- Bobot balok helikopter rotor
- Sisipan emas klub emas
- Awak dart
- Sekrup armament
- Getaran getaran
- Ordnance Militer
- Pellet Shotgun
Tantalum
- Kapasitas elektrolit
- Panas exchangers
- Pemanas bayonet
- Sumur Thermometer
- Filamen tabung vakum
- Peralatan proses kimia
- Komponen furnace suhu tinggi
- Crucibles kanggo nangani molten logam lan paduan
- Alat pemotong
- Komponen mesin aerospace
- Implan bedah
- Aditif aditif ing superalloys
Sifat-sifat Fisik Metil Refractory
| Ketik | Unit | Mo | Ta | Nb | W | Rh | Zr |
| Khas Komersial Purity | 99.95% | 99.9% | 99.9% | 99.95% | 99,0% | 99,0% | |
| Kapadhetan | cm / cc | 10.22 | 16.6 | 8.57 | 19.3 | 21.03 | 6.53 |
| lbs / ing 2 | 0.369 | 0,60 | 0.310 | 0.697 | 0.760 | 0.236 | |
| Titik lebur | Celcius | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 |
| ° F | 4753.4 | 5463 | 5463 | 6191.6 | 5756 | 3370 | |
| Boiling Point | Celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 |
| ° F | 8355 | 9797 | 8571 | 10,211 | 10.160.6 | 7911 | |
| Kekerasan khas | DPH (vickers) | 230 | 200 | 130 | 310 | - | 150 |
| Thermal Conductivity (@ 20 ° C) | cal / cm 2 / cm ° C / detik | - | 0.13 | 0.126 | 0.397 | 0.17 | - |
| Koefisien Expansion Thermal | ° C x 10 -6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | 6.6 | - |
| Resistivitas Listrik | Mikro-ohm-cm | 5.7 | 13.5 | 14.1 | 5.5 | 19.1 | 40 |
| Konduktivitas Listrik | % IACS | 34 | 13.9 | 13.2 | 31 | 9.3 | - |
| Strengthening Tensile (KSI) | Sekitar | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 | - |
| 500 ° C | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | |
| 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | |
| Elongasi Minimal (1 inch gauge) | Sekitar | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Modulus elastisitas | 500 ° C | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 | |
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11.5 | 50 | - | - |
Sumber: http://www.edfagan.com