Properties
- Jenis Alloy: Binary
- Isi: Tembaga & Seng
- Kapadhetan: 8.3-8.7 g / cm 3
- Titik lebur: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Moh's Hardness: 3-4
Karakteristik
Sifat-sifat sing tepat saka brass beda gumantung komposisi paduan tembaga, utamane rasio tembaga-seng.
Umumé, kabeh brass wis dianggep minangka machinability utawa kemudahan sing bisa dibentuk ing wangun logam lan bentuk sing dikarepake nalika nahan kekuatan dhuwur.
Nalika ana beda antarane brass sing nduweni isi zink dhuwur lan kurang, kabeh brass dianggep malleable lan ductile (kurang seng zinc luwih). Amarga kanthi titik leleh sing kurang, tembaga uga bisa dicithak kanthi gampang. Nanging, kanggo aplikasi casting, isi seng dhuwur biasane disenengi.
Brass kanthi isi seng sangisoré bisa gampang dilakoni, dilebur lan dibungkus. Isi tembaga sing dhuwur uga ngidini logam kanggo mbentuk lapisan oksida protèktif (patina) ing lumahingé sing njaga korosi luwih, properti sing terkenal ing aplikasi sing mbabarake logam ing kelembapan lan cuaca.
Ing logam nduweni kalorone panas lan konduktivitas listrik ( konduktifitas listriknya bisa saka 23% nganti 44% saka tembaga murni), lan nyandhang lan tahan api.
Kaya tembaga, sifat bakteriostatik nyebabake panggunaan jedhing lan fasilitas kesehatan.
Kuningan dianggep minangka gesekan cendhek lan paduan non-magnetik, nalika sifat akustik nyebabake panggunaan piranti musik "band kuningan" akeh. Seniman lan arsitèktur ngurmati sifat estetika logam, amarga bisa diprodhuksi sajroning pirang-pirang werna, saka jero abang nganti kuning emas.
Sejarah
Watu-seng padha digawé nalika awal abad kaping 5 SM ing Tiongkok lan digunakake sacara wiyar ing Asia tengah ing abad kaping 2 lan 3 SM. Nanging, potongan-potongan logam hiasan iki bisa diarani paling apik minangka 'paduan alam', amarga ora ana bukti yèn prodhuktoré kanthi sengaja padhet tembaga lan seng. Nanging, alangkah wesi sing dicithak saka bijih tembaga kaya zinc, ngasilake logam kaya tembaga.
Dokumen Yunani lan Romawi ngandhut yen produksi logam campuran sing dienggo mirip kaya tembaga modern, nggunakake tembaga lan bijih sing kaya zinc sing dikenal minangka calamine, kedadeyan abad 1 SM. Tembaga calamine diprodhuksi kanthi nggunakake proses penyimenan, ing tembaga dilebur ing pethèt karo bijih smithsonite lemah (utawa calamine).
Suhu dhuwur, seng saiki ana ing bijih kaya dadi uap lan nyemprotake tembaga, saengga ngasilake kuningan sing relatif murni kanthi kandungan zink 17-30%. Cara produksi kuningan iki digunakake saklawas taun 2000 nganti awal abad ka-19. Ora suwe sawisé wong Tionghoa nemokake carane ngasilake kuningan, campuran iki digunakake kanggo koin ing wilayah Turki modern. Iki cepet nyebar ing saindenging Kekaisaran Romawi.
Jenis
'Kuningan' minangka istilah umum sing nuduhake maneka warna paduan tembaga-seng.
Ing kasunyatan, ana luwih saka 60 jinis tembaga sing ditemtokake dening standar EN (Normandia). Wesi iki bisa nduweni komposisi sing beda-beda gumantung marang sifat-sifat sing dibutuhake kanggo aplikasi tartamtu.
Produksi
Kuningan paling asring diprodhuksi saka scrap scrap lan ingots zinc. Tembaga cethak dipilih kanthi adhedhasar impurities, minangka unsur tambahan tartamtu sing dikarepake kanggo ngasilake bahan sing tepat saka kuningan sing dibutuhake.
Amarga seng wiwit ngrubuh lan nguap ing suhu 1665 ° F (907 ° C), ing ngisor titik leleh tembaga ing taun 1981 ° F (1083 ° C), tembaga kasebut kudu dilebur. Sawise ilang, zinc ditambahake ing rasio sing cocok kanggo bahan kuningan sing diprodhuksi. Dene sawetara tunjangan isih digawe kanggo mundhake sithik kanggo nguap.
Ing titik iki, logam tambahan liyane, kayata timbal , aluminium, silicon utawa arsenik, ditambahake ing campuran kanggo nggawe campuran sing dikarepake.
Sawise logam campuran molting siap, bakal diwutahake menyang cetakan endi solidifies menyang slabs gedhe utawa billets. Billet - paling kerep alfa-beta kuningan - bisa langsung diproses dadi kabel, pipa, lan tabung liwat ekstrusi panas, sing nyebabake meksa logam sing dipanasake liwat die, utawa tempur panas.
Yen ora diekstrusi utawa ditempelake, billet banjur dipanaskan maneh lan diwenehake liwat roller baja (proses dikenal minangka rolling panas). Asilé slabs karo kurang saka setengah inci (<13mm). Sawise nguyuh, tembaga banjur diisi liwat mesin panggilingan, utawa scalper, sing ngeculake lapisan tipis saka logam kanggo mbusak cacat casting permukaan lan oksida.
Ing atmosfer gas kanggo nyegah oksidasi, campuran banjur dipanasake lan digulung maneh, proses kasebut dikenal minangka annealing sadurunge digulung maneh ing suhu sing luwih adoh (rolling dingin) nganti lembaran sekitar 0,1 "(2,5 mm). deforms struktur gandum internal saka kuningan, sing ngasilake logam sing luwih kuwat lan angel. Langkah iki bisa diulang nganti keketengan utawa kekerasan sing dipengini.
Pungkasane, lembaran-lembaran kasebut dipirsani lan diwarisake kanggo ngasilake lebar lan dawa sing dibutuhake. Kabeh barang sheets, cast, bahan kuningan lan extruded diwenehi bath kimia, biasane digunakake asam hydrochloric lan sulfurik kanggo ngilangi skala oksida tembaga sing ireng.
Aplikasi
Sifat-sifat terkenal tembaga lan produk sing relatif gampang wis digawe minangka salah sawijining wesi paling akeh digunakake. Nglebokaké daftar lengkap kabeh aplikasi kuningan bakal dadi tugas gedhe, nanging kanggo entuk gagasan babagan industri lan jinis produk ing tembaga sing ditemokake, kita bisa nggolongake lan ngringkes sawetara kegunaan akhir miturut kelas kuningan sing digunakake:
Gratis kuningan kuningan (eg C38500 utawa 60/40 kuningan):
- Kacang, baut, suku cadang
- Terminal
- Jets
- Nyebabake
- Injeksi