Carane seng diprodhuksi?
Sak kabeh zinc sing ditapis dina iki (luwih saka 95 persen) diekstrak saka sphalerite (ZnS), utawa dikenal minangka zinc blende.
Senyawa sphalerite umume ngemot antara 5 nganti 15 persen seng. Kanggo njaluk iki menyang negara murni sing bisa digunakake dening konsumen, logam kasebut kudu dipisah, dikonsentrasi lan ditapis dadi wujud metalik murni. Nanging, prosès hidro-metalurgi utawa pyro-metallurgical bisa nindakake iki, nanging luwih saka 90 persen produksi saiki saiki asalé saka tanduran hydrometallurgical.
Sawise ditambang, bijih seng wis dicampur dadi wêdakakêna lan kapisah saka timbal liwat pambuasan kandhutan. Logam timbal lan logam liyane, kayata salaka, sing uga ana ing bijih ing jumlah sing bisa dituku bakal diekstrak lan diolah kanthi kapisah.
Konsentrasi sing isih ana kalebu antara 1 nganti 15 persen seng, nanging tetep kandungan sulfur sing dhuwur (sekitar 30 persen) sing kudu dibuang. Iki bisa ditindakake kanthi mbakar biji ing suhu 1652 ° F (900 ° C), ngasilake zinc oxide (ZnO) lan belerang dioksida.
Yen teknik-teknik hidro-metalurgi dipunginaake, zink oksida banjur dibuweni saka kalsium liya kanthi nggunakake asam sulfat. Senadyan seng larut ing asam, timbal lan salaka sing ora disisihake lan wesi precipitates.
Debu seng ditambahake kanggo mbantu ngresiki solusi liwat prosès semen sadurunge disusul elektrolisis.
Nggunakake anoda campuran aluminium lan katoda aluminium , larutan kaya seng diolah nganggo elektrolisis sing nyebabake seng kanggo deposito ing aluminium.
Iki banjur dilucuti, dilebur lan dibuang dadi ingot kanthi kemurnian 99,95 nganti 99,995 persen utawa langsung digabung karo tembaga, aluminium, utawa magnesium .
Seng zinc yang diperdagangkan di London Metal Exchange (LME) harus memenuhi spesifikasi seng bermutu tinggi khusus 99.995 persen.
Nalika teknik pyro-metallurgical isih dipunginaake ing pirang-pirang tanduran, proses iki arang banget energi lan larang.
Imperial Smelting Corporation ngembangaken teknik nalika taun 1940-an lan 1950-an sing ngurangi seng lan logam timbal nggunakake karbon ing tungku blast sing dirancang khusus.
Proses, diarani minangka proses Imperial Smelting, nyakup seng panggang lan sulphides, sing secara alami kedadeyan, supaya bisa ngasilake oksida. Oksida seng lan timbal banjur diisi ing tungku blast kanthi batu bara coking.
Minangka udhara sing panas digawe ing pawon, uap karbon monoksida lan dioksida ngandhut seng mundhut batang lan didhelikake ing kondenser cipratan timbal. Seng diserep dening timbal molten, sing banjur digawe adhem, saéngga seng bisa ngambang ing permukaan.
Lapisan seng diwutahake lan diluncurake nalika timah dikirim bali menyang kondensor.
Miturut Asosiasi Seng Internasional, tungku Imperial Smelting saiki mung dioperasikake ing China, India, Jepang, lan Polandia.
Kajaba extracting seng saka bijih (produksi primer), logam uga bisa didaur ulang saka sumber sing ana (produksi sekunder). Kurang luwih separo kabeh zat sing dikonsumsi saiki wis teka saka sumber sekunder.
Tungku lengkungan listrik, sing digunakake kanggo proses lan ngolah ulang baja scrap, uga bisa ngumpulake seng sing ana ing baja galvanis.
Kaya ing tungku Imperial Smelting, temperatur dhuwur ing tungku lengkungan listrik nguap seng, nyebabake kena gas sing bisa dikumpulake. Enrichment ing kilogram rotary (Waelz kiln) ngasilake seng oksida sing bisa dipangan maneh ing daur ulang produksi.
Produksi seng seng donya kira-kira 13.7 yuta ton ing 2013, sementara keluaran zinc logam sing olahan global kira-kira 13,0 yuta ton ing periode sing padha. Kira-kira 3 yuta ton, utawa mung kurang saka seprapat saka produksi global, teka saka sumber daur ulang.
Miturut negara, prodhuksi zink paling sithik yaiku China, kira-kira 40 persen produksi global, diikuti dening Eropah lan Korea.
Miturut perusahaan, prodhuksi zink sing paling apik yaiku Nyrstar, Glencore lan Korea Seng.
Sumber paling gedhe saka bijih seng yaiku China, Australia lan Peru.
Sumber:
Group Pimpinan & Seng Group. Tinjauan Tren ing 2013: Seng . 17 Februari 2014.
International Seng Association. Recycling Sink: Bahan Bangunan . 2011.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Tindakake Terence ing Google